真空熱壓爐由爐體、加熱隔熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、伺服電動(dòng)缸加壓系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。具體如下說(shuō)明：1爐門(mén)爐門(mén)采用雙層不銹鋼(SUS304)水夾層法蘭結(jié)構(gòu)，與法蘭組焊成一個(gè)整體。其中內(nèi)壁拋光，外壁拉絲處理。爐門(mén)上設(shè)有冷卻水進(jìn)出接口、觀察窗，爐門(mén)鎖緊裝置等。門(mén)鎖緊采用手輪壓緊的方式...

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等離子燒結(jié)(PlasmaSintering)技術(shù)是一種能夠制備高質(zhì)量陶瓷、金屬材料的前沿工藝。等離子燒結(jié)爐在這種工藝中起到了至關(guān)重要的作用，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。利用等離子體本身的特點(diǎn)來(lái)促進(jìn)粉末壓塊的緊密度、致密度的增加，將粉末原料氣相部分浸潤(rùn)性差的缺陷排除，從而制備出高品質(zhì)的陶瓷和金屬材料，將等離子...

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真空退火爐的工作原理：先將擴(kuò)散泵上電預(yù)熱，爐料從料車進(jìn)入爐體，關(guān)好爐門(mén)，然后用機(jī)械泵、羅茨泵進(jìn)行預(yù)抽空，達(dá)到一定真空度后開(kāi)啟擴(kuò)散泵和高真空大閥，達(dá)到所需真空度后送電加熱。在此處經(jīng)升溫、保溫過(guò)程完成爐料的退火處理；經(jīng)冷卻后出爐，完成一個(gè)工作周期。工藝流程采用單向進(jìn)出料，為半連續(xù)工作方式，料架、料車進(jìn)入...

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真空熱壓燒結(jié)爐采用高純石墨作發(fā)熱體，WRe熱電偶作測(cè)溫元件，用精密數(shù)顯程序控溫儀控溫，能實(shí)現(xiàn)爐溫的自動(dòng)程序升降。采用電動(dòng)液壓升降機(jī)構(gòu)對(duì)試樣(模具)加荷，由精密壓力傳感器和數(shù)顯測(cè)力計(jì)檢測(cè)加荷力的大小，加荷速度連續(xù)可調(diào)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加荷。由二級(jí)真空機(jī)組對(duì)爐膛進(jìn)行抽真空，可實(shí)現(xiàn)樣品的真空熱壓燒結(jié)。同時(shí)也...

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真空燒結(jié)爐的主要作用：(1)實(shí)現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)，快速方便，安全有效。(2)物質(zhì)提純，燒結(jié)不僅僅是高溫熔化，通過(guò)真空還會(huì)排出硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物。通過(guò)智能系列鏈接電腦，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫以及記錄不同加熱曲線。(3)密封條件下的爐膛采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，更能時(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)，而且方便關(guān)注時(shí)時(shí)燒結(jié)物質(zhì)變化。(4)真...

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真空懸浮熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液...

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真空燒結(jié)爐安全操作規(guī)程：1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質(zhì)。2.開(kāi)動(dòng)水泵，使其中頻電源，真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。3.檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤(pán)皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤(pán)，...

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