真空蒸餾爐包括真空爐、加熱爐、過濾系統(tǒng)和真空泵，真空爐內(nèi)爐蓋上設有進料口和上出料口，爐體側身下方增設下出料口，加熱爐為雙層間套結構，其外套與真空爐外爐體相通，內(nèi)套與真空爐相通，且內(nèi)設若干金屬蒸餾箱，真空爐通過管道連通至過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)通過管道連接至真空泵。采用此方案在真空蒸餾爐的底部設置下出料口，可以輕松開啟，能夠有效減少真空蒸餾爐爐體開啟次數(shù)，有助于緩解生產(chǎn)事故壓力。
 

　　真空蒸餾爐由蒸餾裝置、冷凝裝置及真空減壓系統(tǒng)三部分組成。
 

　　1、蒸餾裝置是由升溫數(shù)率控制系統(tǒng)及加熱爐升降機構成，升溫數(shù)率調(diào)節(jié)電路的主要元件是固態(tài)調(diào)壓器，其安裝簡單，使用方便，性能可靠，輸出電壓由電壓表直接顯示，直觀易控。加熱室保溫罩觀察窗采用前開啟式，為燒瓶安裝，爐架高度的調(diào)節(jié)以及加熱爐觀察提供了方便。
 

　　2、冷凝裝置的接受量筒插裝在不銹鋼浴中(前有觀察窗)，內(nèi)置照明燈和加熱管及溫度傳感器，浴槽控溫采用數(shù)控數(shù)顯的智能儀表，簡單直觀。
 

　　3、真空減壓系統(tǒng)由真空壓力計、壓力調(diào)節(jié)閥、緩沖瓶、真空泵以及連管等組成，連接處氣密，壓力調(diào)節(jié)易操作、觀察方便。外置真空泵，用作儀器試驗時減壓。U型真空壓力計注入水銀后形成水銀壓力計，下面有標尺，作為水銀壓力計讀數(shù)標尺。
 

　　真空蒸餾爐準備工作：
 

　　1.試樣中有水時，試驗前應進行脫水。含蠟油品預熱到高于其凝點15-20℃；粘稠油品預熱到易流動的適當溫度。加入無水氯化鈣，充分攪拌，用濾紙(或脫脂棉)過濾。
 

　　2.取100mL或相當于100mL質(zhì)量的試樣，倒人裝有瓷環(huán)(或瓷片)的干凈分餾瓶中。記錄量取試樣的溫度。安裝儀器時，使溫度計位于分餾瓶瓶頸中央，并且使溫度計水銀球的上邊緣與分餾瓶支管。